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集成墻面以它環(huán)?？煅b的優(yōu)勢成了環(huán)保裝飾材料的主流，但是很多人只知道這個產品，卻不知道它的工藝是怎么加工而成的，集成墻面的生產過程不算復雜，一些小作坊也紛紛投機取巧，偷工減料，導致集成墻面市場充斥著大量的劣質產品。那么，一塊產品質量過硬的集成墻到底是怎么樣生產出來的呢？集成墻面廠家維尚優(yōu)居今天就為大家講解一下。
第一，后臺原材料配比：將石粉、竹木纖維粉、塑脂、高分子納米融合劑等原材料按照比例混合并進行攪拌。采用天然環(huán)保原材料，生產出來的板材綠色環(huán)保，“零甲醛”。
第二，進入自動高溫高壓擠出線：原材料通過200度以上高溫擠壓成型產出板材。
第三，進入自動砂光除塵線：通過砂光除塵讓集成墻面的表面更加平整光滑。
第四，進入高溫恒溫道和急速冷卻線：通過200度以上高溫，再用水迅速冷卻有效的消除膨脹系數，提高的板材的密度，讓板材更有韌性。在進行水冷工藝處理后，生產出來的集成墻面防水、防火、不怕發(fā)霉等，不用擔心消費者關心的墻面出現(xiàn)霉斑、起皮、開裂等問題。
第六，進入除塵線：讓板材更加平整，讓表面覆膜不易脫落。
第七，進入表面包覆線：根據之前設計好的產品花色以及款式，在表面進行特殊工藝處理后熱覆膜，實現(xiàn)大理石紋、木紋、壁紙紋等手感和質感。使集成墻面的表面更加平滑光亮，而且在提高光澤度的同時又能夠起到防潮、防水、耐磨、耐化學腐蝕等保護作用。
第八，包裝發(fā)貨：經過以上一系列工藝之后，集成墻面產品就進入最后的包裝流程，最終成品也就基本生產完成。工廠的質檢人員再從成品中抽取樣品進行質量檢測，保證成品的合格率，然后再作為成品批量生產上市。
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